包裝袋印刷常見問題及解決對策

包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷，在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產(chǎn)品更有吸引力或更具說明性，從而起到傳遞信息，增加銷量的作用。包括包裝紙箱、包裝瓶、包裝罐等的印刷。包裝印刷在印刷行業(yè)與包裝行業(yè)都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環(huán)。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有紙張，油墨，色彩等。包裝印刷需顧及到經(jīng)濟(jì)型，環(huán)保性等問題，并需要同時能夠完整，良好地表達(dá)需要印刷的信息。

一、油墨在基材上附著力差

1.1油墨附著機(jī)理

潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性 好。

1.2附著力不牢的原因及對策

基材表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力?；脑诩庸ぶ写蠖嗵砑恿艘欢ǖ臐櫥瑒⒎漓o電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_(dá)因筆測試。基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利

二、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

2.1人員素質(zhì)

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

2.2設(shè)備因素

整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞荩瓷浒迮c掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

2.3操作工藝

基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因

無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。

3.2處理對策

裝刀時必須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。


 

三，糊版（霧化、刮不清版污）

3、1糊版的原因

因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。版輥偏心造成。油墨對鉻層的親和力過大。油墨粘度太大，難以刮干凈。

3、2糊版的解決對策

換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。版面粗糙時可重新打磨，嚴(yán)重時重新鍍鉻。修正版輥的偏心。印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剝墨控制使用。

糊版不太嚴(yán)重時用網(wǎng)紗擦拭版輥，或相版面吹風(fēng)，吹風(fēng)應(yīng)注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。

四，氣泡

4、1氣泡產(chǎn)生原因

油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動性不好，吸進(jìn)了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。直接供墨的印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引起大量氣泡。

4、2氣泡解決對策

保持油墨合適的粘度。油墨循環(huán)裝置要保持良好狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少沖擊，必要時減少油墨流量。與油墨廠商聯(lián)系，添加專用消泡劑，但消泡劑大都會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會引起氣泡，所以不可濫用。