不干膠貼紙印刷常見問題

不干膠貼紙包裝印刷，在操縱印刷油墨特性的全過程中，自然環(huán)境的溫度和空氣濕度對(duì)印刷油墨特性的危害是挺大的，溫度越高，有機(jī)溶劑蒸發(fā)越來越快，印刷油墨變粘的越來越快。

可是，空氣濕度的2個(gè)極端化卻并不是那樣的狀況。包裝印刷技術(shù)人員沒辦法在空氣濕度處在2個(gè)極端化的那時(shí)候，操縱好印刷油墨特性，因此，是困惑包裝印刷技術(shù)人員的1個(gè)難題。

環(huán)境濕度超出80~85%會(huì)使印刷油墨變粘的速率越來越比較慢；而環(huán)境濕度小于15~20%也會(huì)使印刷油墨變粘的速率比較慢。但自然環(huán)境處在2個(gè)極端化時(shí)，單純性操縱印刷油墨有機(jī)溶劑的特點(diǎn)對(duì)改進(jìn)印刷油墨的黏度基礎(chǔ)力不從心。

不干膠貼紙水性油墨的性能參數(shù)：

1，干躁性：印刷油墨的干躁性對(duì)包裝印刷也是挺大危害，干躁過快非常容易造成圖樣變淡乃至干版狀況；干躁太慢非常容易導(dǎo)致印刷油墨黏連或印刷品粘臟。

通常情況下，印刷油墨的干躁速率理應(yīng)與包裝印刷速率、印刷機(jī)械設(shè)備的干躁工作能力及其包裝印刷圖樣的總面積相一致。

2，pH值：針對(duì)水溶性標(biāo)識(shí)水性油墨，pH值的操縱非常關(guān)鍵，通常在8~9中間為宜。

膠印油墨pH值的更改也會(huì)造成粘度的更改，因而，在包裝印刷全過程中每過必須時(shí)間還要向印刷油墨中加上適當(dāng)?shù)膒H增稠劑。

3，粘度平穩(wěn)：印刷油墨粘度平穩(wěn)是確保宣傳品品質(zhì)完整性的前提條件之首，印刷油墨粘度過高或過低都不利包裝印刷，因而，對(duì)印刷油墨粘度的操縱非常關(guān)鍵。

通常情況下，在包裝印刷全過程中，隨之印刷油墨中水份和有機(jī)溶劑的持續(xù)蒸發(fā)，印刷油墨粘度會(huì)明顯提高，故應(yīng)常常精確測量印刷油墨的粘度，搞好粘度轉(zhuǎn)變紀(jì)錄，并立即給予調(diào)節(jié)。


 

不干膠印刷常見問題有什么

1、調(diào)節(jié)包裝印刷工作壓力。

在絲網(wǎng)印全過程中，印刷版、橡皮擦、印壓3個(gè)滾桶中每鄰近的2個(gè)滾桶是互相觸碰、擠壓成型而起轉(zhuǎn)印紙功效的。

以便使印刷用紙上獲得一切正常的印刷油墨傳送，真正地重現(xiàn)文圖一部分的持續(xù)調(diào)文本、線框、圖象，半色彩的營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，這種印痕除開2個(gè)滾桶表層觸碰以外，務(wù)必另一個(gè)多方面必需的包裝印刷工作壓力的功效。

包裝印刷工作壓力的輕和重，調(diào)整把握水平是不是精確，將立即決策文圖轉(zhuǎn)印紙和包裝印刷營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)重現(xiàn)墨色尺寸，濃淡好壞的水平。

必須在不干膠印刷時(shí)調(diào)整印壓滾桶與橡皮擦滾桶的管理中心距，可將滾桶的管理中心距放大0.2～0.4mm上下。

假如紙型由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所降低的薄厚，就是以印刷版墊片中抽掉的包襯薄厚加進(jìn)橡皮擦滾桶內(nèi);倘若包裝印刷時(shí)的紙型由薄轉(zhuǎn)厚得話，就從橡皮擦滾桶墊片中減掉必須的薄厚，并將相對(duì)的薄厚加進(jìn)印刷版滾桶的墊片中里去。裝版時(shí)要卡緊、夯實(shí)，避免包裝印刷時(shí)運(yùn)行相對(duì)性滑移，在生產(chǎn)制造具體中通常將理想化包裝印刷工作壓力操縱在0.15-0.25mm上下，務(wù)必注重表明理想化的包裝印刷工作壓力，就是說在必須的包裝印刷面縮小形變狀況下，使印刷版的文圖一部分的印痕在紙型上充足的牢固，營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)清楚詳細(xì)的基本上選用最少的工作壓力。

2、在印刷不干膠時(shí)要留意輸紙一部分的調(diào)整。要將輸紙一部分的吸紙咀和吹紙咀的排風(fēng)量相對(duì)要調(diào)大某些。

3、印不干膠標(biāo)簽因?yàn)槭请p層銅板紙的薄厚，紙厚還要留意雙張控制板的空隙還要相對(duì)的提升，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸硬紙板中間的間距必須擴(kuò)大某些。